Производственный план

Самопроизвольные влажностные деформации древесины происходят в диапазоне влажности 9…30проц Поэтому в целях предотвращения отбора влаги (воды) древесным и другим целлюлозосодержащим заполнителем и обезвоживания контактной зоны структуры арболита, что затруднило бы процессы гидролиза и гидратации цемента, а также для исключения влажностных деформаций (разбухания в процессе приготовления и формирования изделий), влажность заполнителя должна быть не меньше 30-40проц

Вода в арболитовую смесь может быть введена тремя способами: в виде затворения воды, при замочке или путем введения ее в смесь в виде химического раствора-"минерализатора".

Дозирование и приготовление арболитовой смеси

Для обеспечения высокой стабильности состава и однородности приготовляемой арболитовой смеси, большое значение имеет точность дозирования компонентов и качество их перемешивания. Древесную дробленку необходимо дозировать объемно-весовым способом, при этом следует корректировать дозу с учетом насыпной плотности.

Воду и растворы ХД дозируют автоматически объемными или весовыми дозаторами. При этом допускается добавки дозировать весовым дозатором воды.

Древесная дробленка в момент подачи на дозирование должна иметь положительную температуру. В зимнее время допускается замачивать ее в воде, прогретой до 70ºС. Длительность замочки древесной дробленки назначается на основании результатов лабораторных испытаний и должна составлять не менее 15 мин.

Таблица 3.6. Расход компонентов, кг, на один замес, с учетом влажности дробленки.

Продолжительность перемешивания арболитовой смеси, считая с момента загрузки всех материалов в смеситель циклического действия и до начала ее выгрузки, определяется опытным путем и должна быть не менее 3 мин. Арболитовую смесь приготавливают в передвижном бетоносмесителе Б-130, с объемом готового замеса 130 л.

Важнейшим из технологических факторов, влияющих на физико-механические свойства арболита и экономические показатели его производства, является способ формирования и уплотнения. От него, прежде всего, зависит макро- и микроструктура материала, средняя плотность, тепло- и звукопроводность, влагостойкость и т.д. Коэффициент уплотнения назначается в зависимости от требуемой средней плотности арболита и составляет 1,2…1,6.

Изготовление арболитовых блоков осуществляется в стальных формах вибростанков "Мечта застройщика".

Завершающим этапом технологического процесса является тепловая обработка и твердение блоков до набора отпускной прочности. Проведенное исследование не дают возможности рекомендовать интенсифицированные режимы термообработки.

Немного больше по теме

Понятие эффекта и эффективности производства
Проблема эффективности деятельности организации всегда занимала важное место среди актуальных проблем экономической науки. Заинтересованность ей возникает на разных уровнях управления экономикой: от владельцев частной организации до руководителей целого государства. Особенно актуальной эта проблема становится на современном этапе развития экономики в связи с увеличением конкуре ...