Производственный план

Самопроизвольные влажностные деформации древесины происходят в диапазоне влажности 9…30проц Поэтому в целях предотвращения отбора влаги (воды) древесным и другим целлюлозосодержащим заполнителем и обезвоживания контактной зоны структуры арболита, что затруднило бы процессы гидролиза и гидратации цемента, а также для исключения влажностных деформаций (разбухания в процессе приготовления и формирования изделий), влажность заполнителя должна быть не меньше 30-40проц

Вода в арболитовую смесь может быть введена тремя способами: в виде затворения воды, при замочке или путем введения ее в смесь в виде химического раствора-"минерализатора".

Дозирование и приготовление арболитовой смеси

Для обеспечения высокой стабильности состава и однородности приготовляемой арболитовой смеси, большое значение имеет точность дозирования компонентов и качество их перемешивания. Древесную дробленку необходимо дозировать объемно-весовым способом, при этом следует корректировать дозу с учетом насыпной плотности.

Воду и растворы ХД дозируют автоматически объемными или весовыми дозаторами. При этом допускается добавки дозировать весовым дозатором воды.

Древесная дробленка в момент подачи на дозирование должна иметь положительную температуру. В зимнее время допускается замачивать ее в воде, прогретой до 70ºС. Длительность замочки древесной дробленки назначается на основании результатов лабораторных испытаний и должна составлять не менее 15 мин.

Таблица 3.6. Расход компонентов, кг, на один замес, с учетом влажности дробленки.

Масса древесной дробленки в дозаторе, кг

Влажность дробленки в проц. по массе

Компоненты

Цемент

Хлорид кальция

Вода

120 126 132 138 144 150 156 162 168 174 180

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180

33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3

150 144 138 132 126 120 114 108 102 96 90

Продолжительность перемешивания арболитовой смеси, считая с момента загрузки всех материалов в смеситель циклического действия и до начала ее выгрузки, определяется опытным путем и должна быть не менее 3 мин. Арболитовую смесь приготавливают в передвижном бетоносмесителе Б-130, с объемом готового замеса 130 л.

Важнейшим из технологических факторов, влияющих на физико-механические свойства арболита и экономические показатели его производства, является способ формирования и уплотнения. От него, прежде всего, зависит макро- и микроструктура материала, средняя плотность, тепло- и звукопроводность, влагостойкость и т.д. Коэффициент уплотнения назначается в зависимости от требуемой средней плотности арболита и составляет 1,2…1,6.

Изготовление арболитовых блоков осуществляется в стальных формах вибростанков "Мечта застройщика".

Завершающим этапом технологического процесса является тепловая обработка и твердение блоков до набора отпускной прочности. Проведенное исследование не дают возможности рекомендовать интенсифицированные режимы термообработки.

Перейти на страницу: 1 2 3 4

Немного больше по теме

Планирование цен и организация ценообразования на предприятии
Одним из наиболее существенных факторов, определяющих эффективность деятельности предприятия, является ценовая политика на товарных рынках. Цены обеспечивают предприятию запланированную прибыль, конкурентоспособность продукции, спрос на нее. Через цены реализуются конечные коммерческие цели, определяется эффективность деятельности всех звеньев производственно-сбытовой структуры пр ...